בשנים האחרונות הפכה ישראל לאחת המדינות המובילות בתחום הפלסטיקה – הן מבחינת הצמיחה הטכנולוגית והן מבחינת היקף הייצוא. מובילות זו, מחייבת את החברות לדינאמיות מתמדת, שילוב אמצעי הייצור ותכנון הייצור לכדי ייצור יעיל וחסכוני וניהול יעיל ודינאמי של תהליכי ניהול המלאי והאספקות לרבות תהליכי הייצוא. מערכת ניהול כוללת, מסוגלת להקל על משימה זו, בזכות יכולותיה לסנכרן ולתאם בין המחלקות השונות, לספק מידע מהימן, אשר מסייע בקבלת החלטות, וכן להציע המלצות לייעול התהליכים בארגון. למערכת M3 ERP for plastic יתרון משמעותי עבור חברות פלסטיקה בישראל - אשר יכולות ליהנות מהביצועים הטובים ביותר במינימום סיכון. מלבד היתרון הפונקציונאלי שנרחיב בהמשך, היתרון מתבטא גם בחסכון משמעותי בעלויות ובקיצור זמן יישום המערכת, כיוון שבעת היישום אין צורך לתכנת ולפתח תהליכים שלמים - אלא לבחור את התהליכים הייחודיים איתם החברה תרצה לעבוד, מתוך העושר הפונקציונאלי שכבר קיים במערכת, שעובד אצל עשרות לקוחות דומים לכם ואשר מותאם במיוחד לענף הפלסטיקה. ההטמעה מתבצעת על ידי צוות היישום המקצועי של "אינטנטיה ישראל", ובליווי מנהל תחום פלסטיקה, אשר מבצעים את בחירת התהליכים והפתרונות מתוך המערכת בשיתוף עם נציגים מטעם הלקוח. מספר חברות בישראל כבר הטמיעו את המערכת לענף הפלסטיקה והאריזה, וביניהן: פולג פלסטיקה, סייפן סעד, אלכם מדיקל, לגין וטובופלסט קבוץ ייגור, רומולד טכנולוגיות,  פלסטיק מגן , רביב רבל , צאג ( סטנלי ) ועוד. לחברות בענף הפלסטיקה מספר מאפיינים:   ייעול והנצלת פחת - ע"י ייעול ושיפור תהליכי ייצור, תוך קבלת מידע אמין על רצפת הייצור - ניתן לנצל את החומר שהפך לפחת לחומר גלם לייצור חדש ולמכירה.  בענף זה מייצרים בעזרת ניהול מספר גבוה של רמות בעצי מוצר. החל משלב כניסת חומר הגלם, דרך תחנות עבודה כגון: אקסטרוזיה, תרמופרמינג, הזרקה, רוטציה וכו' עד קבלת המוצר הסופי, תוך עקיבות בין הפעולות. ניתן לבצע ניהול של עד 99 רמות בעץ מוצר. בכל שלבי הייצור מוגדרים ביקורות איכות , על מנת לפקח על טיב הייצור. בין השאר, הבדיקות כוללות: טווחים מותרים וטווחי חריגה לגבי חוזק החומר, בדיקת דחיסות, בדיקת טמפרטורת ייצור, בדיקת גמישות חומר, Fish Eyes למציאת בועות, פריצת חומר לזיהוי הזרקה לא תקינה ועוד. תהליך הייצור שהינו לב הענף, מחייב תאימות מלאה בין מכונות רבות בו זמנית, כאשר קיים ממשק לבקרין, אשר מטרתם לדאוג כי סדר הפעולות יבוצע בסדר הנכון ובזמן הנכון.  הייחודיות של מערכת ה- M3 ERP לתעשיית הפלסטיקה היא שהיא מכילה בתוכה את התהליכים הנהוגים בענף. כבר ביום הראשון לפרוייקט כ-  80% מהמערכת עונה לצרכי החברה. בתהליך ההתאמה – קונפיגורציה – מגדירים את הפערים בין מה שקיים במערכת ובין כ- 20% מתהליכי העבודה הייחודים לארגון, כאשר כמעט לכל פער קיים מענה, באמצעות דריכת פרמטרים פשוטה, וללא צורך בפיתוח מיותר אשר פוגע באינטגרטיביות של המערכת ומקשה על מעבר מהדורה . הייחודיערכת ה מערכת M3 תומכת במגוון תהליכים העונים לצרכים המיוחדים של תעשיית הפלסטיקה והאריזה: תמיכה בכל תהליכי הייצור בענף הכוללים: הזרקה, ניפוח, אקסטרוזיה (שיחול), הרכבה, רוטציה, תרמופרמינג ועוד. סנכרון תהליכי ייצור – מערכת M3-ERP מאפשרת ממשקים עם בקרים ומערכות רצפת ייצור ומכונות מדידה, ומאפשרת עדכון תנועות מלאי ותנועות ייצור. (תהליך בתור) אופטימיזציה של ניצול מכונה– אחד השלבים המורכבים בייצור פלסטיק הוא שלב הפעלת המכונה – ביצוע ה- SET UP. מערכת M3-ERP מאפשרת אופטימיזציה של ניצול מכונה וחוסכת עלויות כח אדם, בכך שהיא יכולה להורות למכונה לייצר תוצ"גים אחד אחרי השני באותה הפעלה. ביקורת איכות - המערכת יודעת לנהל ביקורות איכות מותאמות לכל מכונה, על פי הסטנדרטים הנדרשים בתעשיית הפלסטיק. כל שנדרש הוא לבחור מבין האפשרויות, את הבדיקה הנדרשת עבור המכונה הספציפית. בנוסף המערכת מבצעת ניהול איכות, מעבדות, SPC, ניתוח פסילות, הכוללות: בדיקות מכניות (מתיחה, כפיפה, נגיפה, הולם, קשיות), בדיקות טרמיותVicat, HDT) , התכווצות) בדיקות כימיות ((ESC, RED, Congo, UL94 ועוד. מנגנון עקיבות מנה – באמצעות המערכת, ניתן לעקוב אחר עצי המוצר - לדעת עבור כל מוצר מאילו מנות קודמות הוא נוצר ומאילו חומרי הגלם. היתרון – במידה ויש בעיות בפס יצור מסוים, ניתן לדעת בדיוק היכן הבעיה,  ובהתאם לבצע בדיקות או להשביח. אין צורך להשבית את כל פס הייצור. ניהול רמות בעץ מוצר – באמצעות המערכת, ניתן לנתח ולבדוק "איפה בשימוש" כל עץ מוצר ולדעת איזו מנה הגיעה לכל מוצר. (מי ה"אמא והאבא" ומי ה"בנים"). המערכת מבצעת בקרה בזמן אמת, המבטיחה כי עובדי הייצור עובדים על פי התהליכים והמאפיינים המוגדרים. תחזיות – באמצעות המערכת ניתן לדעת מהי תחזית חומרי הגלם, מהי תחזית המכירות וכדומה, לבצע ניתוחים ושינויים במידה ויש צורך. הודות לשיקוף התהליכים והתחזיות, ניתן למצות את יכולת הייצור וכוח האדם. שרשרת אספקה – המערכת מציגה ויזואלית את כל שרשרת האספקה ויכולה להודיע מיידית לאדם המתאים ברגע שיש שינוי כלשהו במערכת. במידה ונצפה עיכוב באספקה ללקוח בשל עיכוב בחומרי הגלם, ההודעה מופיעה גם במחלקה שתפקידה להודיע ללקוח על העיכוב. ניתוח ובקרה: בחינה של ביצוע מול תכנון לצורך ניתוח יעילות, רווחיות, תהליכים ע"י בחינה של תפוקות ייצור, תפוקת מכונה, תפוקת אדם, ביצוע תמחיר בפועל לעומת המתוכנן, שממנו ניתן לגזור את התקנים לתהליך העבודה.    ייצור ותכנון מתקדם תחת אילוצים, תכנון וזימון בקיבולת סופית ( APP )  - המערכת מספקת מענה מלא לייצור ותכנון תחת אילוצים, וכן מציעה המלצות אופרטיביות. המטרה היא, לבצע את כל הוראות הייצור על פי תאריכי היעד, להתחשב בזמינות חומרי גלם, טכנאים, עובדים ומוכנות, ולהפעיל את קווי הייצור באופן אופטימאלי, להעמיס מכונות באופן רציף , לבצע מינימום SET-UP וכמובן לעמוד בזמני האספקה ללקוח. המערכת מסוגלת להתחשב בקיבולת ייצור, ולתקן קיבולת ייצור בהתאם לצורך (אם חסרים טכנאים, לדוגמא), להציג משמעויות של איחורים וחסרים (המערכת תציע אפשרויות, וניתן לבחור למי עדיף לאחר בהזמנה), לבצע אופטימיזציה במקרה של "צוואר בקבוק" – לייצר קודם את מה שדחוף, לאפשר תכנון ארוך טווח ותזמון לטווח קרוב ועוד. המערכת המותאמת לתעשיית הפלסטיק, מתחשבת בתהליך התכנון גם בצבעי התבניות, מתכננת ייצור באותה תבנית של מספר פעולות ביצוע מאותו צבע, או באותו הצבע החל מהגוון הבהיר לכהה. בכך, מאפשרת מינימום החלפה של תבניות, בלא לפגוע בתאריך האספקה ללקוח. מער מע                        לעיון ברשימת לקוחות החברה לקריאה על סיפורי הצלחה

ענף הפלסטיקה תמיכה בכל הסגמנטים בענף: הזרקה, ניפוח, אקסטרוזיה (שיחול), הרכבה, רוטציה, תרמופרמינג